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陶瓷刹车片与传统刹车片的差别

有汽车的朋友们应该都知道刹车片对汽车的重要性,刹车片可以控制汽车刹车效果的好坏。那么,你们了解刹车片的分类吗?刹车片有陶瓷刹车片和传统刹车片两种,那这两种刹车片之间有哪些区别呢?下面我就来带着大家一起了解一下:

(1)陶瓷刹车片与传统刹车片差别是没有金属。传统刹车片中金属是主要产生摩擦力的材料,制动力大,但是磨损大,而且易出现噪音。安装陶瓷刹车片后,在正常行驶中,不会产生异常嚣叫(即刮嚓声)。因为陶瓷刹车片中不含金属成份,所以就避免了传统金属刹车片与对偶件(即刹车片与刹车盘)相互磨擦的金属嚣叫声。 

    (2)稳定的摩擦系数。摩擦系数是任何摩擦材料重要的性能指标,关系刹车片制动能力的好坏。在刹车过程中由于摩擦产生热量,工作温度的变高,一般的刹车片的摩擦材料受温度的影响,摩擦系数开始下降。在实际的应用中会降低摩擦力,从而降低了制动作用。普通刹车片摩擦材料不成熟,摩擦系数太高造成制动过程中方向失控、烧片、刮伤刹车盘等不安稳因素。即使刹车盘的温度高达到650度时,陶瓷刹车片的摩擦系数仍在0.45-0.55左右,能保证车辆具有良好的刹车性能。 

    (3)陶瓷具有较好的热稳定性和较低的热传导率,良好的耐磨性。长期使用温度在1000度,此特性使陶瓷可适合各种高性能制动材料的高性能要求,可满足刹车片高速化、高耐磨等技术要求。 

    (4)具有良好的机械强度和物理性能。能够承受较大的压力与剪切力。摩擦材料制品在装配使用之前,有需进行钻孔、装配等机械加工,才能制成刹车片总成。因此要求摩擦材料需具有足够的机械强度,以保证在加工或使用过程中不出现破损与碎裂。 

    (5)具有很低的热衰减性。无论M09号料的一代陶瓷产品还是TD58的四代陶瓷刹车片,即使刹车盘的温度高达到650度时,陶瓷刹车片的摩擦系数仍在0.45-0.55左右,仍然能保证车辆具有良好的刹车性能,以保证安稳,刹车片热衰减的现象很小。 

    (6)提升刹车片的性能。因陶瓷材料的散热快的缘故,所以用于刹车的制造中,它的摩擦系数都要高于金属刹车片的摩擦系数。


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